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什么原因導致鋁鑄件產(chǎn)生表面裂紋及氧化夾渣

　　　從事鋁鑄件生產(chǎn)的朋友應該都遇到過(guò)鋁鑄件表面層裂紋及氧化夾渣的情況，今天明勝鋁合金鑄造詳細為您介紹一下鋁鑄件形成裂紋及氧化夾渣的原因。

　　一、鋁鑄件表面層裂紋的原因：

　　鋁鑄件表面層裂紋是一個(gè)較為常見(jiàn)缺陷問(wèn)題。鋁鑄件鑄造操作過(guò)程中出現的表面層裂紋問(wèn)題應該考慮到眾多關(guān)鍵因素：

　　1、結晶器錐度；

　　2、鑄造環(huán)境溫度；

　　3、鑄造操作過(guò)程夾渣；

　　4、熔體過(guò)熱；

　　5、鑄造速率過(guò)快；

　　6、冷卻系統；

　　7、合金化學(xué)成分；

　　8、實(shí)際操作。

　　二、鋁鑄件裂紋的解決辦法：

　　解決鋁鑄件這一問(wèn)題的核心要考慮到三個(gè)主要環(huán)節：

　　1、合金種類(lèi)化學(xué)成分的調節。

　　2、鋁鑄件合金種類(lèi)的鑄造工藝。

　　3、實(shí)際操作及其自然條件。

　　鋁合金的結晶器又名冷凝槽，針對鑄造具有決定性的作用。鋁合金結晶器的錐度的變化針對鑄造而言不容忽視。鋁鑄件結晶器的錐度過(guò)大鑄造時(shí)扁錠的表面層的偏析瘤會(huì )擴大，如果實(shí)際操作不好就會(huì )形成夾渣導致表面層裂紋的形成，結晶器過(guò)窄鑄造扁錠時(shí)又會(huì )形成表面層拉裂。一個(gè)好的鋁鑄件師傅會(huì )隨時(shí)調整結晶器的尺寸，以預防扁錠在鑄造形成的表面層裂紋。

　　鋁鑄件表面層裂紋針對冷卻水而言又是至關(guān)重要的。冷卻水是否分布均勻，大面和小面強弱問(wèn)題，水圧大小，水溫都對固液區域形成非常大的影響。

　　綜上所述:鋁鑄件表面層裂紋是熔鑄操作過(guò)程中常見(jiàn)缺陷之一，八種分析原因都應在熔鑄的操作過(guò)程中多方面重視，忽略每一個(gè)細節一定會(huì )出現過(guò)錯，導致?lián)p失和浪費。鋁鑄件合金成分，雜質(zhì)的調節問(wèn)題及其加工工藝的設定都必須按照不同環(huán)境多方面研究分析，作出準確的判斷。比如說(shuō)：鋁鑄件表面層夾渣又是的熔鑄實(shí)際操作中導致表面層裂紋的最多的一種。多數是實(shí)際操作不當引起的，比如爐溫的調節-水壓-速率-流盤(pán)喇叭嘴是否平整-結晶器液面的高低-實(shí)際操作等都存在每一個(gè)細節當中，才能預防鋁鑄件表面層裂紋現象的發(fā)生。

　　鋁鑄件氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鋁鑄件的上表面層，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈乳白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機械加工時(shí)發(fā)現，也可在堿洗、酸洗或陽(yáng)極化時(shí)發(fā)現。

　　鋁鑄件氧化夾渣形成原因：

　　1、爐料不清潔，回爐料使用量過(guò)多。

　　2、澆注系統設計不良。

　　3、合金液中的熔渣未清除干凈。

　　4、澆注實(shí)際操作不當，帶入夾渣。

　　5、精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠。

　　如何避免出現鋁鑄件夾渣現象：

　　1、爐料應經(jīng)過(guò)吹砂，回爐料的使用量適當降低。

　　2、改進(jìn)鋁鑄件澆注系統設計，提高其擋渣能力。

　　3、鋁鑄件采用適當的熔劑去渣。

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