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鋁合金低壓鑄造工藝原理與獨特的優(yōu)點(diǎn)

　　低壓鑄造工藝，低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。由于所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。下面小編介紹關(guān)于鋁合金低壓鑄造工藝原理與獨特的優(yōu)點(diǎn)的內容，歡迎閱讀！

鋁合金低壓鑄造工藝原理：

　　（1）充型和增壓：升液壓力是指當金屬液面上升到澆口，附所需要的壓力。金屬液在升液管內的上升速度應盡可能緩慢，以便有利于型腔內氣體的排出，同時(shí)也可使金屬液在進(jìn)入澆口時(shí)不致產(chǎn)生噴濺。

　　（2）充型壓力和充型速度：充型壓力Pa是指使金屬液充型上升到鑄型頂部所需的壓力。在充型階段，金屬液面上的升壓速度就是充型速度。

　　（3）增壓和增壓速度：金屬液充滿(mǎn)型腔后，再繼續增壓，使鑄件的結晶凝固在確定大小的壓力作用下進(jìn)行，這時(shí)的壓力叫結晶壓力。結晶壓力越大，補縮效果越好，到后面獲得的鑄件組織也愈致密。但通過(guò)結晶增大壓力來(lái)提高鑄件質(zhì)量，不是任何情況下皆能采用的。

　　（4）保壓時(shí)間：型腔壓力增至結晶壓力后，并在結晶壓力下保持一段時(shí)間，直到鑄件完全凝固所需要的時(shí)間叫保壓時(shí)間。如果保壓時(shí)間不夠，鑄件未完全凝固就卸壓，型腔中的金屬液將會(huì )整體或部分流回批捐，造成鑄件“放空”報廢：如果保壓時(shí)間過(guò)久，則澆口殘留過(guò)長(cháng)，這不只降低工藝收得率，而且還會(huì )造成澆口“凍結”，使鑄件出型困難，故生產(chǎn)中務(wù)必選擇一適宜的保壓時(shí)間。

　　（5）鑄型溫度及澆注溫度：低壓鑄造可采用各種鑄型，對非金屬型的工作溫度一般都為室溫，先特殊要求，而對金屬型的工作溫度就有一些的要求。如低壓鑄造鋁合金時(shí)，金屬型的工作溫度一般控制在200～250°C，澆注薄壁復雜件時(shí)，可達300～350°C。

　　關(guān)于合金的澆注溫度，實(shí)踐證明，在保障鑄件成型的前提下，應該是愈低愈好。

　　（6）涂料：如用金屬型低壓鑄造時(shí)，為了提高其壽命及鑄件質(zhì)量，千萬(wàn)要刷涂料；涂料應均勻，涂料厚度要根據鑄件表面光潔度及鑄件結構來(lái)決定。

鋁合金低壓鑄造獨特的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、液體金屬充型比較平穩；

　　2、鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利；

　　3、鑄件組織致密，機械性能高；

　　4、提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90％。

　　此外，勞動(dòng)條件好；設備簡(jiǎn)單，易實(shí)現機械化和自動(dòng)化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點(diǎn)。

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