重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等。現在應用多的是金屬模（鋼模）澆鑄，其模具采用耐熱合金鋼制作而成，澆鑄出來(lái)的鋁鑄件強度、尺寸、外觀(guān)等都高于其他鑄造工藝的鑄件。下面小編介紹關(guān)于鋁澆鑄方法有哪些？容易出現哪些問(wèn)題？的內容，歡迎閱讀！
鋁澆鑄方法有哪些?
關(guān)于鋁鑄件的砂型鑄造工藝:成本小，批量小，可以加工復雜的形狀，但是可能需要大量的后期加工技巧。熔模鑄造也就是失蠟鑄造:這種加工方法具有較高的連續性和精度，也可用于加工復雜形狀。鋁澆鑄可以在相對較低的加工成本基礎上達到表面效果，適合大批量生產(chǎn)。
鋁澆鑄注射鑄造:用于加工形狀復雜、誤差大的零件。由于技術(shù)本身的特點(diǎn)，產(chǎn)品成型后不需要后期處理，只有在量產(chǎn)的情況下才能體現出低成本的優(yōu)勢。壓鑄的加工成本高，只有在大批量生產(chǎn)的條件下，成本才是合理的。但是產(chǎn)品成本比較低，誤差比較大。
鋁澆鑄
旋轉鑄造法:這是一種較好的加工小零件的方法，常用于制造珠寶。可以使用橡膠模型來(lái)降低加工成本。定向凝固可以生產(chǎn)出非常堅固的超耐熱合金，具有優(yōu)異的抗疲勞性能，可以將其倒入模具中，然后通過(guò)嚴格控制的技術(shù)進(jìn)行加熱和冷卻，以消除任何微小的缺陷。
鋁澆鑄件具有其他鑄件不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，如外形美觀(guān)、重量輕、耐腐蝕等。這使它們受到用戶(hù)的廣泛青睞。特別是汽車(chē)輕量化以來(lái)，鋁澆鑄件在汽車(chē)工業(yè)中得到了廣泛的應用。鋁澆鑄件的密度低于鑄鐵和鑄鋼，但比強度較高。因此，在相同載荷下使用鋁合金鑄件可以減輕結構重量，因此鋁合金鑄件被廣泛應用于航空工業(yè)、動(dòng)力機械和運輸機械制造。
鋁澆鑄容易出現哪些問(wèn)題？
一、氣孔：氣孔通常產(chǎn)生在鑄件的上部，并經(jīng)常發(fā)生在鑄件凸出部分的表面。鑄件內隱蔽的氣孔必須通過(guò)x光透視和鑄件加工發(fā)現。
原因1.澆注速度太快，卷入空氣原因：；2.模具氣體不好；3.鋁液體流動(dòng)過(guò)快；4.熔化溫度過(guò)高；5.混合金體過(guò)高；6.混合金體過(guò)高；7.核心不干。不好或者發(fā)氣量太大。
預防措施：1.順利澆注金屬液體；2.在金屬氣體不易排出的部位增加排氣槽或排氣塞，并經(jīng)常清洗；3.澆筑時(shí)盡量靠近澆口杯；4.嚴格控制鋁液溫度，防止超溫；5.鋁液正確除氣；6.泥芯應干燥，排氣孔應暢通，泥芯回潮后應補充干燥，特大泥芯中間應挖空；7.金屬涂料應在涂料干燥后澆注。
二、裂紋：大部分裂紋出現在鑄件內夾角處，厚度段過(guò)渡；合金液引入鑄件的部位和鑄造應力大的部位可以進(jìn)行著(zhù)色檢查。氣密性試驗。x光檢查發(fā)現。清洗砂芯后，可以發(fā)現鋁鑄件上的冷裂紋。
原因：1.鑄件上有尖角，厚相差懸殊；2.模具或澆注過(guò)高；3.冷鐵不正確；4.鑄件收縮不良
預防措施：1.改進(jìn)設計，鑄件尖角盡量使鑄件壁均勻過(guò)渡和倒角；2.正確選擇澆口和澆道的位置，控制澆注溫度。涂層厚度，正確放置鐵，增加出口補充能力；3.在冷出口處涂抹石棉涂料。
三、偏析：偏析一般分布在鑄件厚度大部分的中心和上部，宏觀(guān)分析時(shí)可發(fā)現。
原因：1.澆筑前鋁液成分攪拌不均勻；2.澆筑溫度過(guò)高；3.金屬溫度過(guò)高，涂層不均勻，過(guò)厚。
預防措施：1.澆注前，盡量使合金液均勻攪拌；2.適當降低溫度和金屬型預熱溫度；3.在冷卻緩慢的部位設計冷鐵……氣塞或使用氣冷水冷卻。添加阻礙元素；5.適當減薄鑄件壁厚，加速凝固。
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