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重力鑄造的原理以及壓鑄模具技術(shù)標準

　　壓力鑄造(簡(jiǎn)稱(chēng)壓鑄)具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)流程短、鑄件光潔度和強度較高、加工余量少、節約金屬材料等工藝特點(diǎn)。模具、壓鑄機和壓鑄材料是壓鑄生產(chǎn)的三大要素。下面小編分享重力鑄造的原理以及壓鑄模具技術(shù)標準的內容，歡迎閱讀！

重力鑄造的原理：

　　1.把金屬材料做成所需制品的工藝方法很多，如鑄造、鍛造、擠壓、軋制、拉延、沖壓、切削、粉末冶金等等。其中，鑄造是最基本、最常用的工藝。

　　2. 把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內，冷凝后得到預期形狀的制品，這就是鑄造。所得到的制品就是鑄件。

　　3. 鑄造可按鑄件的材料分為黑色金屬鑄造(包括鑄鐵、鑄鋼)和有色金屬鑄造(包括鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金等)。精密鑄件廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)從事有色金屬鑄造，重點(diǎn)是鋁合金和鋅合金鑄造。

　　4. 鑄造有可按鑄型的材料分為砂型鑄造和金屬型鑄造。精密鑄件廠(chǎng)對這兩種鑄造工藝都得心應手，并自行設計、制造這兩類(lèi)鑄造模具。

　　5. 鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱(chēng)澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等;窄義的重力鑄造專(zhuān)指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等;窄義的壓力鑄造專(zhuān)指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡(jiǎn)稱(chēng)壓鑄。

壓鑄模具技術(shù)標準：

　　1、全在清理模具各處金屬肖和積垢，顯現模具本色。

　　2、參照與模具一起送修的最后一個(gè)壓鑄產(chǎn)品，仔細檢查模具存在的問(wèn)題。有無(wú)拉傷、粘模、壓蹋、掉肉，有無(wú)小型芯彎曲或折斷，有無(wú)活動(dòng)型芯插入定位不準，有無(wú)斷推桿或推桿長(cháng)度發(fā)生變化，有無(wú)鑲塊定位不準，有無(wú)緊固螺栓松動(dòng)等。根據損壞情況，確定修理或更換。

　　3、對導致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴重或模具損壞。

　　4、較大成型零件成型表面嚴重塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴重或模具損壞。

　　5、對滑動(dòng)部位如抽芯機構、導向裝置等，應進(jìn)行徹底清理，仔細檢查、維修。用高溫潤滑脂重新潤滑后裝配。

　　6、如果有液壓抽芯，液壓部分與模具同時(shí)維修。液壓部分維修特別注意清潔，防止污染，否則將會(huì )污染整個(gè)壓鑄機液壓系統。

　　7、當模具在生產(chǎn)工程中出現故障或受到損傷時(shí)，應按具體情況確定修理方案。必要時(shí)按上述全面維修。

　　8、完成維修保養的模具，將成型表面、分型面、安裝面做防銹處理，合攏、定模，按模具在機器上的安裝方向，放在墊板上。模具附件與模具放在一起。

　　以上內容希望能夠對你有所幫助，如果你想了解更多關(guān)于鋁合金鑄造廠(chǎng)的相關(guān)信息歡迎點(diǎn)擊本公司網(wǎng)址進(jìn)行瀏覽！

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