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鋁合金重力鑄造的工藝以及性能特點(diǎn)有哪些？

　　鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等。現在應用朂多的是金屬模（鋼模）澆鑄，其模具采用耐熱合金鋼制作而成，澆鑄出來(lái)的鋁鑄件強度、尺寸、外觀(guān)等都高于其他鑄造工藝的鑄件。下面小編來(lái)給大家介紹關(guān)于鋁合金重力鑄造的工藝以及性能特點(diǎn)有哪些？的內容，歡迎閱讀！

　　重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液的自重充滿(mǎn)型腔、排氣、冷卻、開(kāi)模到得到樣品，其工藝流程一般為：鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開(kāi)模、清產(chǎn)、熱處理、加工。

鋁合金重力澆鑄件的特點(diǎn)為：

　　1、產(chǎn)品表面光潔度不高，拋丸后易產(chǎn)生凹坑。

　　2、鋁鑄件內部氣孔少，可進(jìn)行熱處理。

　　3、產(chǎn)品致密性低、強度稍差，但延伸率高。

　　4、模具成本較低，模具使用壽命長(cháng)。

　　5、生產(chǎn)效率低，從而增加了生產(chǎn)成本。

　　6、工藝較簡(jiǎn)單，不適合生產(chǎn)薄壁件。

鋁合金重力鑄造的性能：

　　鋁合金重力鑄造在工作過(guò)程中，由于鑄造形狀的復雜性，其產(chǎn)品的鑄造模具也不同。即使同一部分采用不同的鑄造工藝，模具形式也往往不同，但無(wú)論如何，鋁合金重力鑄造在使用鋁合金重力鑄造時(shí)也有其共性。鋁合金重力鑄造必須選擇合適的鑄造工藝，其鑄造工藝的優(yōu)缺點(diǎn)直接關(guān)系到鑄件的質(zhì)量和工藝生產(chǎn)率。

　　國內一些模具制造商已經(jīng)開(kāi)始使用凝固模擬來(lái)輔助鑄造工藝。通過(guò)對充型和凝固過(guò)程的計算機模擬，發(fā)現并克服了容易產(chǎn)生鑄造缺陷的熱結鋁合金鑄造部件，這對于提高鑄造工藝設計的可靠性，有效防止模具在調試過(guò)程中不必要的返工非常重要和有效。

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標簽：鋁合金重力鑄造

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